工具类手柄双色注塑产品介绍 赛名实业有限公司

影响双色模具产品色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒(或调色剂)、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM较好。由于涉及面广，色差控制技术也被认为是注塑成型中难以掌握的技术之一。在实际生产过程中，科仕美双色模具制造一般从以下六个方面控制色差:

消除注塑机和模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题，更换设备。减少注塑工艺调整的影响：当注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，注塑温度、背压、注塑周期和色母粒添加量应尽量不变，调整的同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。因模具浇注系统、排气槽等引起的色差。，它可以通过维护模具的相应部分来解决。有必要在组织生产之前解决注射成型机和模具的问题，以降低问题的复杂性。

双色模具的出现使得我们摆脱了单调，让塑料行业有了色彩。但在双色模具使用的过程中，正确的维护及保养能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。那么双色模具的维护保养要怎么做呢？下面是科仕美小编的分享：

双色模具经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，严重的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。那么，我们该如何避免这种缺陷的产生呢？

精密注塑加工应正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保障模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，需要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。二、模具产品的零件状况被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。