汽车按键双色注塑择优推荐「多图」

如果冷却方法不合适，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法，延长冷却时间等。 例如，冷却回路可以尽可能靠近变形设置如果双色模具注塑产品溢出，我们该怎么办?

双色模具的改进应在塑料模具注塑产品溢流的处理中予以强调。 然而，就成型条件而言，我们可以从降低流动性开始。二、模具产品的零件状况被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。 具体解决办法可采用如下:降低模具温度 2、降低注射压力 3、降低树脂温度 4、提高夹紧力 5.研磨发生溢流的模具表面 6、选择高粘度等级材料 7.使用更硬的模具钢 8、调整准确的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撑柱，以增加刚度 10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

影响双色模具产品色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒(或调色剂)、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。例如，在某种程度上，在整个加工过程中应考虑通风孔或其他喷射机构。由于涉及面广，色差控制技术也被认为是注塑成型中难以掌握的技术之一。在实际生产过程中，科仕美双色模具制造一般从以下六个方面控制色差:

消除注塑机和模具因素的影响：要选择与注塑产品容量相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题，更换设备。因模具浇注系统、排气槽等引起的色差。塑料部件的侧面是不对称的，例如具有阶梯分型面的模具，相对的两侧承受不相等的背压。，它可以通过维护模具的相应部分来解决。有必要在组织生产之前解决注射成型机和模具的问题，以降低问题的复杂性。

一、双色模具结构

合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，降低模具的热负荷和机械载荷。可靠的导模机构可以避免冲模与凹模之间的咬伤;承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。

二、模具产品的零件状况

被加工零件的表面质量状态、材料硬度、拉伸速率等力学性能以及被加工零件的尺寸精度直接关系到模具的寿命。例如，当镍的质量分数为80%时，容易与模具的工作表面产生强烈的咬合现象，这直接影响模具能否正常工作。

由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因，在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。

首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高，对比普通的注塑组件有一定的差距，需要高温度才能保持在模具中进行操作流动的能力;其次注射的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。模具温度取决于塑料结晶度的存在与否、产品尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注塑速度、注塑压力、成型周期等。