吹塑制品生产过程中的问题处理：

1、底发白：吹塑产品瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

2、瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

3、瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

4、整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

5、局部发白：吹塑制品过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

6、瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

7、上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

8、下厚上薄：与上述相反。

9、瓶颈下有皱折：吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

掌握吹塑成品的作用，辫别区别是否有毒。关键看塑料是用啥材料做成的，成品里边有没有提升增粘剂、增稠剂等塑化剂。一般大型商场售卖的塑料食品包装袋、玻璃奶瓶、提桶、茶壶等多见聚乙稀塑料做成，用手去摸起來有光洁感、表面象一层蜡、易焚烧、火苗淡黄色并有蜡状物质滴下，一起有白腊味道，这类塑料无毒性。容器上不产生紧密连接缝，不需整修，注塑件清晰度及表层光滑度不错，其关键应用于硬质的塑胶的容器与广口容器。工业级包裝塑料袋或塑料器皿，大多数用聚乙烯做成，里边报名参加含铅量盐增稠剂等塑料改性剂，用手去摸时，发粘、不容易焚烧、玄火即平复、火苗呈翠绿色，而且分量偏重，这类塑料有毒。

上色塑胶制品的退色与着色剂的耐酸类(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。例如，钼铬的赤色耐稀酸，但碱敏感，镉的黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某种着色剂起到强化的作用，对着色剂的耐热性、耐候性发作褪色。

所谓的热稳定性，就是在加工温度下颜料热不能变色，在变色上消失。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发作分子结构的改变和少数分解。针对机械制造业，燃料箱、轿车减震器、坐椅椅背、管理中心固定支架及其护栏和头枕土壤层均是吹塑的。尤其是PP、PA、PET产品，其加工温度在280℃以上，在挑选色剂时一方面要注意色料的耐热度，另一方面要考虑色料的耐热时刻，一般要求耐热时刻在4-10ran。