双色模具产品的毛刺大多出现在分型面和结合面，即熔融材料流入滑块的滑动部分、镶块的间隙、芯模孔以及动模和定模之间的其他地方，在制造的零件上形成多余的毛刺。那么，双色模具注塑制造毛刺的原因和解决方法是什么?

1、因模具偏斜造成的

如果模具的原始程度不够，模具将在注射压力的作用下弯曲。如果中心附近有一个孔，孔周围会产生毛刺。此外，当中心孔用于打开侧门时，孔和门周围也会产生毛刺。

2、塑性流动性太好

当塑胶的流动性太好时，即使塑料的微小裂缝也会钻进去，所以毛刺很容易出现。

由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因，在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。

首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高，对比普通的注塑组件有一定的差距，需要高温度才能保持在模具中进行操作流动的能力;其次注射的压力也较大，不仅是因为使用的是两种不同塑料原料，要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合，而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的，才能保证注塑顺利进行。承受高强度载荷的冷墩和冷挤压模可以通过改变截面尺寸来防止应力集中。

双色模具的出现使得我们摆脱了单调，让塑料行业有了色彩。但在双色模具使用的过程中，正确的维护及保养能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。那么双色模具的维护保养要怎么做呢？下面是科仕美小编的分享：

双色模具经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。