模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。03mm之间变化，宽约5~10mm，随塑料品种而定）或排气杆。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。

1. 因为塑胶模具加工行业，已经渡过了被人看好阶段，越来越多的人选择了创业，或者服务行业及相对舒适的就业环镜。塑胶模具加工公司属于比较粗工的工作类型，很多条件不好的工作，员工都忍受着酷暑高温，老板们收益不大，更无心改造环镜。

2. 随着行业的竞争越来越大，很多企业都搞价格战，导致公司收益越来越低，老板们给到员工的工资低，甚至有的塑胶模具加工公司待遇比其它行业服务行业都要偏低，导致人员流失越来越大。

由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

预备热处理。应视产品的材料和要求的不同分别采用退火、正耿或调质等预备热处理工艺，以改变组织，消掉锻造毛坯的组织缺陷，改变加工工艺性。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进进碳化物分布均匀性。这样利于保障淬火、回火质量，上升模具寿命。

淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查制品用的工具等，以及操作时常用的铜棒铜片及砂纸等物品。若淬火加热时产生过热，不但会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时火，并根据技术要求采用不同的回火红艺。